マイカは造岩鉱物であり、通常は偽六方または菱形の板状、シート状、柱状結晶形を呈する。マイカの特性は絶縁性、耐高温性、光沢性、物理化学性能が安定しており、良好な断熱性、弾性、靭性を持っている。工業的にzuiを多く用いているのは白雲母で、次は金雲母である。建材業界、消防業界、消火剤、電気溶接棒、プラスチック、電気絶縁、製紙、アスファルト紙、ゴム、真珠光沢顔料などの化学工業工業に広く応用されている。

雲母粉末生産設備_雲母粉末機の設備構成：ハンマー式破砕機、バケット式昇降機、貯蔵タンク、振動供給機、微粉末ミル本体、周波数変換分級機、二連サイクロン集粉器、パルス除塵システム、高圧ファン、空気圧縮機、電気機器制御システム。

の仕組み：

作動時、主機電動機は減速機を通じて主軸と回転盤を回転させ、回転盤縁のローラピンは数十個の研磨ローラを駆動して研磨リングローラ内を回転させる。バルク材料はハンマー式破砕機によって小粒子に破砕された後、リフト機によって貯蔵タンクに送り込まれ、振動供給機と傾斜した供給管を経て、回転盤の上部の散布皿に均一に送られた。

材料は遠心力によって円周辺に散在し、研磨リングの軌道内に落下してリングローラに衝撃され、転動、研磨され、三層軌道の加工を経て粉体になり、高圧ファンは吸引作用によって外気を機内に吸い込み、粉砕した材料帯を粉体機内に入選した。選別機内で回転する羽根車は粗材を戻して再粉砕し、要求に合った細粉は気流に従ってサイクロン集粉器に入り、その下部の除去弁から排出されるのが完成品であり、少量の細粉を持つ気流はパルス除塵器で浄化された後、ファンとマフラーで排出される。

雲母粉末製造設備_雲母粉末機の性能特徴：

1.高効率、省エネ

完成品の細さ及び電動機の出力が同じ場合、気流ミル、攪拌ミル、ボールミルの生産量より倍以上高い。

2.消耗品の使用寿命が長い

研磨ロール、研磨リングは特殊な材料を用いて鍛造され、それによって利用程度を大幅に向上させた。材料と完成品の細さが同じ場合、衝撃式破砕機とタービン粉砕機の摩耗部品の使用寿命より2-5倍長く、一般的に1年以上に達することができ、炭酸カルシウム、方解石を加工する時、使用寿命は2-5年に達することができる。

3.安全信頼性が高い

摩耗キャビティ内に転がり軸受、ネジがないため、軸受及びそのシールが破損しやすいという問題はなく、ネジが緩みやすく機械を破壊するという問題はない。

4.製品の細さが高い

製品の細さは一度にD 97≦5μmに達することができる。

5.環境保護、清潔

パルス集塵器を用いて粉塵を捕捉し、消音器を用いて騒音を低減し、環境保護、清潔の特徴がある。

の技術パラメータ：

雲母粉の工業用途：

雲母粉の規格：1-6目、6-10目、10-20目、20-40目、40-60目、60-80目、80-100目、150目、200目、325目、400目、600目、800目、1250目など、規格は要求に応じて生産することができる。

工業的にzuiを多く用いているのは白雲母で、次は金雲母である。建材業界、消防業界、消火剤、電気溶接棒、プラスチック、電気絶縁、製紙、アスファルト紙、ゴム、真珠光沢顔料などの化学工業工業に広く応用されている。超微細雲母粉はプラスチック、塗料、ペンキ、ゴムなどの機能性フィラーとして、その機械強度を高め、靭性、付着力の老化防止及び耐食性型などを強化することができる。極めて高い電気絶縁性、耐酸アルカリ腐食、弾性、靭性と摺動性、耐熱防音、熱膨張係数が小さいなどの性能を持つほか、率先してシート体の二表面が滑らかで、径厚比が大きく、形態規則、付着力が強いなどの特徴を打ち出した。

工業上では主にその絶縁性と耐熱性、並びに抗酸、耐アルカリ性、耐圧とピール性を利用して、電気設備と電気機械器具の絶縁材料として使用する、次に、蒸気ボイラー、製錬炉の炉窓、機械上の部品を製造するために使用されます。雲母破砕及び雲母粉は雲母紙に加工することができ、雲母シートの代わりに各種のコストが安く、厚さが均一な絶縁材料を製造することができる。
サービス承諾
販売前、販売中、販売後の「三位一体」のサービス理念を堅持する：
一、販売前サービス：
ユーザーに製品の性能紹介、品質保証システム証明書、企業概要などの資料を提供し、ユーザーに同力の製品、生産ライン方案と技術優勢を十分に理解させ、ユーザーに技術コンサルティングサービスを提供し、顧客のために生産ライン方案をカスタマイズする。
二、販売中のサービス：ユーザーに同力の製品を認識させ、安心して購入させること
（一）検査
製品は工場出荷前に、テストセンターで各性能テストの検査を行う、顧客に製品の検査データ試験報告書を提供する。
（二）訓練
ユーザーが設備をよりよく操作、維持、管理するために、会社は20年以上の経験豊富なエンジニアを配置して仕事をする技術者に訓練、指導を行う。
（三）取り付け
会社は10年以上の設置、調整経験を持つ工事技術者を現場に派遣して設置と試運転の仕事を行い、テストデータを提出する。顧客の検収に合格した後、製品に対して定期的な巡回検査サービス（メンテナンス、メンテナンスを含む）を行う。
三、アフターサービス：
ユーザーの故障処理需要を受け取った後、2時間以内に修理指導意見を提出し、24時間以内に現場に駆けつけた。品質保証期間内に、毎月2回ユーザーに製品のメンテナンス、メンテナンスを指導し、品質保証期間終了15日前に、専任者をユーザーに派遣して製品のメンテナンス、メンテナンスを行う。